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閥門鑄件裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規則，有穿透或不穿透、連續或斷續，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。     產生裂紋的原因：有兩個方面，即高溫應力與液膜變形。     

     高溫應力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應力，當該應力超過了金屬在該溫度下的強度或塑性變形極限時便產生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結晶過程中晶粒之間產生液膜，隨著凝固結晶的進行，液膜發生變形，變形量和變形速度超過一定極限時，便產生了裂紋。熱裂紋產生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。    

  產生裂紋的影響因素：

①鋼中S、P元素是產生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強度和塑性，導致裂紋產生。

②鋼中的夾渣和偏析增加了應力集中，因而增加了熱裂傾向。

③鋼種的線收縮系數越大，熱裂的傾向越大。

④鋼種的導熱系數越大，表面張力越大，高溫機械性能好，熱裂的傾向越小。

⑤鑄件的結構設計工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應力集中嚴重，都會產生裂紋。

⑥砂型的緊實度太高，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會增加裂紋傾向。

⑦其它如澆冒口排列不當、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過大應力等也都會影響裂紋的產生。   

    針對以上裂紋產生的原因和影響因素，采取對應的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產生。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

不銹鋼鑄件的生產過程是一個非常精細的工藝，所以在生產過程中會出現很多問題，其中球化不良現象就是其中之一，很多人可能對于球化不良現象不太了解，下面咱們就一起來了解一下不銹鋼鑄件的這種球化不良現象：  

   一、什么是球化不良現象：  

    球化不良現象通常表現為在不銹鋼鑄件的表面形成很多小的黑點，不銹鋼鑄件從四周到中心，黑點越來越多，這種東西就跟人臉上的斑點差不多，球化不良現象時間越長越嚴重，黑點的大小不僅會隨之增加，數量也會越來越多。

   二、球化不良如何形成的：

   主要原因是不銹鋼鑄件在正常球化反應的時候如果合金數量不夠，這樣就會產生這種球化不良現象，除此之外還有很多原因，諸如：加入的球化劑合適，但是鐵水中的含硫量較高；鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因。

精密鑄件尺寸精度受到哪些方面影響精密鑄件的尺寸精度，一樣平常來講，緊張是受到鑄件布局、材質、制模、制殼、焙燒、澆注等這些方面的影響，具體為：

一、鑄件布局：

   緊張是鑄件的壁厚、緊縮率等方面，這兩者是呈正比干系的，也便是說鑄件壁厚大的話，那么緊縮率也就大，反之則相反。

二、材質：

   緊張是指質猜中的含碳量，一樣平常來講，其含碳量越高，則線緊縮率越小，反之則相反。

三、制模：

   在這方面，我們緊張要相識以下這幾點為：

   a、射蠟溫度，它對自由緊縮率的影響要大于對受阻緊縮率的影響。

   b、熔模在存放進程中，將會進一步緊縮，一樣平常為10%。但存放12個小時以后，其尺寸就根本上不會變了。

   c、射蠟壓力、保壓時間也會孕育產生影響，但都沒有射蠟溫度的影響大。

四、制殼：

   制殼時用到的質料，緊張有鋯英砂、鋯英粉、上店砂等，但因其膨脹系數小，因此這一方面可以馬虎不計。

五、焙燒：

   由于型殼膨脹系數小，以是這一方面也可以不計。